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超薄h62黄铜板材裂开的原因分析

对于铜板开裂可分为表面或边部开裂和中心开裂。锭坯表面缺陷和内部缺陷均可导致热轧过程中材料局部强度偏低或缺陷延展,引起热轧开裂。所以加热温度过高或保温时间过长,导致锭坯局部过烧或过热热轧工艺。开轧温度较高,轧件变形区部分为黏着区,外摩擦系数较大,引起轧件不均匀变形,而轧件表面因拉应力过大产生表面开裂,合理安排道次压下量首道次压下量不易过大;前几道次采用低速轧制。采用擦辊、润滑等先进措施减小接触面摩擦系数,保证锭坯内外变形均匀。而轧件中心层产生沿锭坯中心面张嘴开裂。防止措施:锭坯表面无冷隔、夹渣、裂纹等缺陷,锭坯内部无缩孔、疏松、裂纹等缺陷。对于h62黄铜板局部出现轻微凸起、流爪、冷隔等,可适当人工修理,但不允许出现深度≥3mm、长深比≥6、宽深比≥4的修复坑。

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